在烘干過(guò)程中為了避免出現(xiàn)醬油渣粘黏、結(jié)塊、糊料或干燥不均等問題，“旋耙飛騰三級(jí)多回路”醬油渣烘干機(jī)運(yùn)用了新型烘干工藝，不僅節(jié)能環(huán)保還有效提高了烘干效率，可以將高含水的醬油渣一次性烘干到用戶要求的低含水率標(biāo)準(zhǔn)。那么醬油渣烘干機(jī)的工藝流程是什么，是如何完成整個(gè)干燥過(guò)程的?接下來(lái)小編就為大家一一介紹下。
 

醬油渣烘干機(jī)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成

整套醬油渣烘干機(jī)生產(chǎn)線是由供熱系統(tǒng)、輸送料系統(tǒng)、醬油渣烘干主機(jī)、上料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

醬油渣烘干機(jī)內(nèi)部構(gòu)造

1、“旋耙破碎”打散裝置，可將大塊粘黏結(jié)團(tuán)的物料打散成小顆粒狀。

2、呈螺旋狀分布的揚(yáng)料板裝置，可將濕料反復(fù)揚(yáng)起、灑落，增加熱風(fēng)與濕料的接觸面積，提高傳熱傳質(zhì)效果。

3、熱風(fēng)自動(dòng)分配系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。將熱能自動(dòng)分配到三個(gè)干燥室中，確保筒內(nèi)溫度達(dá)標(biāo)，每個(gè)干燥室末端設(shè)置有排氣孔可將水蒸汽及時(shí)排出，避免干料返潮。

醬油渣烘干機(jī)工藝流程

“旋耙飛騰三級(jí)多回路”醬油渣烘干機(jī)采用了特殊的“三筒多回程”構(gòu)造，將整個(gè)烘干流程分為三個(gè)部分：順流干燥、逆流干燥、往復(fù)式干燥，每個(gè)干燥階段的工作原理各不相同，能適應(yīng)物料的不同含水率波動(dòng)而變化，使?jié)窳鲜冀K處于適宜的干燥環(huán)境中。
 

具體干燥過(guò)程如下：醬油渣進(jìn)入醬油渣烘干機(jī)內(nèi)筒中，在打散裝置和揚(yáng)料裝置的共同作用下，迅速將濕料破碎分散成顆粒狀，并不斷翻滾、揚(yáng)起、拋灑，增加物料與熱風(fēng)的接觸面積，加塊濕料表面水分蒸發(fā)，使其表面形成不粘不黏的散狀。接著在抄板作用下，濕料與熱風(fēng)逆向而行，提高紊亂度，濾清粉塵的同時(shí)，濕料內(nèi)部的水分被進(jìn)一步干燥。蒸發(fā)出的水蒸汽及時(shí)從干燥室末端排出，避免與干料繼續(xù)混合接觸。接著進(jìn)入交流往復(fù)式干燥階段，濕料慢行后行，以走三步退兩步的方式行進(jìn)，干料先行快行，達(dá)到干燥要求后從卸料端排出。